电机在现代生活中无处不在，从气候控制、电器和商业制冷到汽车、工厂和基础设施。根据国际能源署(International Energy Agency)的数据，电机占全球总电力消耗的45%，因此电机驱动电子产品的可靠性和能效会对世界各地及各种应用的舒适性、便利性和环境产生影响。
随着节能成为全球范围关注的焦点，电机设计的能效也日益成为一个引人关注的问题。电机驱动产品不断配合行业发展的趋势，帮助设计人员提升能效、降低能耗、提高可靠性、减少元件数量等等，在实现节能方面发挥着积极的作用。
能源成本通常是电机整个寿命周期成本最主要的部分。因此，采用更高效的电机可以节约大量能源。
节能趋势对电机驱动的新要求包括几个方面：其一，能效是由所选择的电机技术及电机结构决定的，因此要求我们选择能将电能转换为机械能的比例提升至最高的电机。其次，要选择可以将驱动器的功耗降至最低并提高能效的驱动电路。其三，要通过提升电机驱动智能化来实现优化的能耗方案。
一种提高电机驱动系统能效的方法是，用变速驱动器代替在50 / 60 Hz交流线路电压下驱动的单速电机，从而实现电机的电子速度控制和更高的驱动能效。与开/关调节方法相比，变速控制还可以提供应用层面的高能效。
历经百年的发展，电机的应用领域已非常广泛。电机驱动产品覆盖的汽车及工业等领域的应用，正是电机市场主要趋势的一个缩影。
受到政策的推动影响，中国工业电机制造行业向着高效绿色转变，行业替代需求增长，2019年销售收入达3496.5亿元，同比增长7.37%。2020年受疫情影响，整体市场出现下滑，销售收入为3291.4亿元，同比下降5.87%。预计未来将继续保持增长，2022年将增长至3612.1亿元。
近年来，为了减少污染、提高能源安全及振兴国内汽车产业，中国政府已出台多项政策以加快新能源汽车产业的发展，新能源汽车行业发展空间大。工业电机作为新能源汽车的重要零部件，面临重大发展机遇。目前很多电机企业是采用传统电机的生产模式，电动汽车驱动电机特别是我国普遍采用的永磁体电机的生产难度增大了很多，永磁体的磁力非常大，导致装配困难且容易造成工人、设备安全事故，对产品的品质的要求也高了很多。因此，如能大规模实现电动汽车驱动电机的自动化生产，未来，我国必将在驱动电机本体技术以及电机自动生产设备等方面创造辉煌的未来。
随着工业、办公设备和家庭自动化等领域的不断发展，电机及其驱动器越来越多地用于从工业机械臂控制到消费级市场的家用洗衣机等各种应用场景。人类应用电机已经有一个多世纪，但是面对未来应用场景中对运动控制更高的灵活性要求，我们需要更加“智能”的电机驱动控制以实现更好的功能和节能效果。面对工业级应用场景，电机及驱动设计需要面向小型化，轻量化以及高运行效率。同时，面对消费级市场，电机及驱动设计需要保持低成本。
